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泥浆护壁钻孔灌注桩施工监理要点
2021-10-11 11:58:30
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摘要:本文对泥浆护壁钻孔灌注桩施工监理要点做了较详细的介绍,对灌注桩工程质量预控,施工中的监控要点都一一作了讲解,供大家参考!

    关键字:泥浆护壁钻孔灌注桩;施工;监理要点

    一、灌注桩工程质量预控     1、研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图,弄清设计要求和对影响灌注桩工程质量和安全因素进行预测分析。    研究建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构筑物的调查资料,确保周边不受影响。     2、资质审查     资质审查是任何工程开工前必不可少的工作,对钻孔灌注桩施工的资质审查应更加严格仔细,并要从两方面进行。一是施工队伍的承建资格及现场人员的素质及经验的审查。工程质量的把关很大程度上是靠现场工人的双手来完成的,特别是钻孔灌注桩这种对施工工艺有严格要求的工种,监理人员必须了解他们以往的施工经验,检查特殊工种的上岗证书等:施工过程中,往往由于现场工人一个错误的操作,就造成整根桩报废的严重后果,因而除了要具有相关的工作职责及制度外,还应进行责任心的教育。二是施工机械的审查。施工单位使用的成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应,应注意审查其设备档案,保证其性能良好,不合格的机械不准进入现场;如果机具破旧,施工中打打停停,势必严重影响质量。同时应考虑供电情况,一般应有备用发电机。     3、组织设计交底及图纸会审     设计交底与图纸会审可同时进行,以设计交底为主,设计人员申明设计意图,重申质量标准,监理人员应提出必要的以求保证质量的一些工作要求。     4、核承包单位的灌注桩施工技术方案。     重点:     ①施工程序安排是否合理;     ②施工机械设备能否保证质量;     ③施工方法是否符合现场条件和工艺要求,并满足国家施工规范和质量验评标准等。施工管理制度、岗位责任制、质检制度等。     5、核承包单位申报和进场的原材料——水泥、砂、石、外加剂、钢筋等的合格证或复试单。     6、砼搅拌厂或现场搅拌站机械设备的状况(包括生产能力、生产质量、管理水平等)。     7、查钻孔机、起吊、灌注、清渣与排浆以及加工和压浆等设备状况。     8、核砼配合比及检查施工配合比是否满足水下砼浇注要求     ①砼配比应通过试验确定,坍落度宜为180~220㎜,水泥用量不少于360kg/m3;     ②砂率宜为40~45%;     ③选用中粗砂;     ④粗骨料(碎石)最大粒径5~20㎜.     9、查现场排泥、排渣的安排是否合理。     10、督承包单位认真做好第一孔或试桩工作,以取得经验和根据实际情况修改工艺操作,保证施工质量。     二、灌注桩工程施工质量的控制要点     1、复查桩孔定位及标高。基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方,复核后妥善保护,施工中经常复测。     2、复查钻杆的垂直度,控制垂直偏差0.2%以内,钻头对孔位应正确,钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15㎜以内。     3、监督承包单位做好清泥换浆工作,以减少孔底沉淀物。     4、对泥浆试验和调制进行质量控制。钻孔过程中检查所用泥浆能否及时调整适应穿过各种地层的需要。一般要求泥浆粘度10~25s,含砂率﹤6%,密度1.15~1.2kg/m3,胶体率﹥95%……     5、进行终孔验收,终孔的确定主要参照三个因素,即设计深度、钻速及浮渣取样,原则上应由地勘单位派出有经验的技术人员进行鉴定,监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚度(摩擦桩沉渣厚度≤150㎜;端承桩沉渣厚≤50㎜)。     6、浇灌砼前,应检查孔底500㎜以内的泥浆比重应小于1.25,含砂率≤8%,粘度≤28s.     7、监督承包单位在1.5~3h内(最多不超过4h)完成砼浇筑的准备工作,就绪后监理工程师下达浇筑通知。     8、成孔后不能立即灌注砼的桩孔,应检查是否满水,以防塌孔。灌注前应进行第二次清孔,清孔后,再检查沉渣厚度,符合规范要求后允许浇灌砼。     9、检查钢筋笼的制作质量,对钢筋笼进行隐蔽验收。检查保障保护层的措施,注意起吊钢筋笼的情况,防备严重变形。     10、砼导管应拆装灵活,浇筑过程中应保持导管始终在孔洞中心,并随时测量浇筑深度,确定埋置深度(一般控制在3~6m最小不得小于2m),防止导管提拔过快、过多,造成断桩。     11、下导管后,浇灌砼前,要求再次清孔,并计算浇灌砼量,要保证浇倒首灌砼后导管埋入砼面下0.8 m以上。     12、控制最后一次灌注量,桩顶不得低于设计标高500mm,应考虑凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值。     13、核算砼浇筑量(浇灌量必须大于按孔径计算的体积,充盈系数一般土质为1)。     14、钻孔灌注桩施工受人为因素影响很大,要随时检查现场人员特别是质检人员的在岗情况及有无作钻进记录,监理人员要及时做好工序的检测验收工作。     15、督促施工单位按要求留置砼试块。每浇注50M3 必须有1组试件,小于的50M3桩,每根桩必须有一组试件。并根据需要留置同条件养护试件。     三、灌注桩工程施工质量的事后控制     1、桩顶钢筋注意不要任意弯折,复核实际桩位和标高。     2、审查混凝土强度统计表和计算表,     3、申报抽芯和小应变检测。详见《东莞市建筑地基检测管理规定》     4、各项资料经审查符合要求后,组织桩基验评。     四、应注意的质量问题和采取措施     1、首灌砼不成功时,应立即采用泵吸反循环清孔吸出孔内砼,然后重新首灌。     2、若发生堵管,则应拔出导管疏通后,重新下导管(离砼面30~40㎝),然后断续灌注,并分析发生堵管的原因。     2.1埋管过浅,导致井孔内的泥浆返到导管里,形成混浆,使管内砼流动性降低,石子呈团状,堵在管口而造成堵管。     2.2埋管过深,使导管内砼不能依靠自身的重力作用冲出导管形成堵管。     2.3砼搅拌不良或石料粒径过大,使砼的流动大大降低而堵管。     2.4为防堵管,必须保持导管埋入砼内不得过深过浅,一般以2~6m为宜;严格控制砼的搅拌质量,不合格的砼不能进入导管;砼灌注一定数量后,就必须拆管,防止埋管过深,每次拆管前应测定砼面的高度,并与理论值进行比较,按偏于保守的数值确定埋管深度,保证埋深不超过6m,且不小于1m.     3、钢筋笼上浮     3.1灌注过程中导管卡住钢筋笼,引起钢筋笼上浮。采取措施:     ①当砼面未达到钢筋笼时,只需边转动导管边缓缓提升,至钢筋笼与导管脱开为止,钢筋笼会由于自重沉至原位。     ②当砼面未达到钢筋笼后导管卡住钢筋笼时,移动导管使两者脱开,但由于有砼托着,钢筋笼不会复位,因此在砼进入钢筋笼后,应尽力避免导管与钢筋笼相卡。     3.2在砼接近钢筋笼底时,如操作不当,砼的冲击会托着钢筋笼上浮。采取措施:①当首灌砼浇筑时,钢筋笼应有定位钢筋,并放慢灌注速度,以减小管口砼对钢筋笼的冲击力;②当砼面在钢筋笼里灌至4m以上时,可一次性将导管提升到钢筋笼段,要求保持1~2m埋管深度,灌注速度仍要放缓;③待钢筋笼埋深达到10m以上后,一般不全上浮,可用正常速度灌注。     4、其它影响质量的问题     4.1砼灌注中如遇停水、停电或机械故障而不得不终止灌注时,须采取应急措施恢复灌注。①如预计1h可恢复灌注,应将导管尽量浅埋至1m左右,并每隔10min右左上下晃动导管,以免砼在导管内凝固。②如预计1h内无法恢复灌注,应启动应急措施,采用备用水源,电源和机械设备。     4.2如有混凝土试件或混凝土结构抽芯不合格,处理办法详见“东建字(2001)45号”文件。